>>SMT車間:
 
面對客戶日益嚴苛的品質及工藝要求， 精密設備是產品品質的重要保證， 立特克電子科技傾注了大量資本來建設成潔淨度等級達十萬級別的高速度、高精度、高效率的無塵防靜電SMT車間。車間基本設備如下：
· YAMAHA多功能/高速/中速貼片機數十臺：最小可貼裝1005,0201規格，最大可45mm元件，最小誤差0.03mm；
· 全自動無鉛熱風回流焊機多臺：8溫區，溫度控制精度誤差不到1℃；
· 自動及手動印漿機多臺： 最大印刷尺寸450mm， 最小印刷尺寸15mm， 印刷精度小於0.08mm。

SMT車間通過自編程式控制，從送板—印刷—零件貼片—IC貼片—檢驗—回流焊—收板實現自動化生產，把以人為本的理念與科技化生產相結合，大大地提升了生產效率，降低了生產成本。SMT車間每天產量可達480萬PCS。
 

 
>>DIP&組裝車間:
 

Li-TEK 提供綜合性產品組裝服務 ，共有幾十條各類先進生產線，如：插件線、後焊線、組裝線、包裝線等。車間集料件加工，DIP，組裝，包裝於一體，注重7S的實施，同時引進無鉛錫爐、精密超聲波機、精密鐳射噴碼機等多種類數十臺高端生產設備，可同時進行小型，中型及大型產品的組裝。高質量的工作環境，人性化的生產管理制度，員工們高漲的工作熱情及專業技能水準，並配備各種現代化之生產機械於一體，使組裝車間的效率不斷提升，穩步增長, 組裝車間每月產量為3D眼鏡120萬PCS，商務報警器20萬PCS 及高端美容產品10K套以上。

 
>>成型車間:
 
作為一個可以為客戶提供完整ODM/EMS服務的供應商， 立特克擁有不同種規格的精密塑膠射出成型機數十臺，成型出的對象種類豐富，根據成型件的大小分為：50T、80T、100T、125T、180T、250T、400T等多個不同型號。根據一些特殊需求，公司還花大價錢引進了多臺不同規格的立式塑膠射出成型機。據相關數據統計，成型車間能最大成型1000g的膠件，3D眼鏡月產量100萬臺，商用報警器20萬臺，化妝瓶6萬套。強大的硬體設施帶來的是當之無愧的高速度、高產量、高效率！

 
>>模具車間:
 
模具設計和製作是立特克科技的主要優勢之一， 我們擁有一支由強大的模具設計人才專家、模具製作工程師和精密製作機器組成的模具中心， 可以為客戶提供最佳的模具設計，製作解決方案 。
車間擁有銑床、數控鏡面放電加工機、數控加工中心（CNC）、搖臂鑽、精密平面磨床、車床等6大類數十臺高端精密機械設備。加工出的模具精密度誤差最小僅為0.005mm，最大也不過0.02mm。模具車間年產量可生產精密度0.01mm的模具240套，表面拋光處理最高等級能達到A1。在科學人性化治理下，員工們本著精益求精的工作態度，操作高精密設備，生產出的產品不僅贏得了廣大客戶們的認可。

 
>>噴油車間：
 
隨著人們審美意識的提升， 人們不單追求產品功能帶來的效用， 同時也希望產品能夠帶來美的享受， 立特克科技始終考慮到消費者的訴求，成立了一條多功能的噴油絲印車間，涵蓋各種噴漆效果，單色及雙色絲印、燙金及燙銀等工藝， 可以及時為行業客戶打造最具美學價值的新穎外觀。車間設有高效、中效、初效、風淋室、中央空調等淨化處理設備，其內分為前處理、噴油、烘烤及全檢段，各段單獨設在萬級無塵噴油車間。
該車間擁有可噴塗包括家用電器、電子玩具、化妝品瓶、工藝品等高要求塑膠外殼的兩條噴漆線：
1） 常規噴漆線，適合的材質有ABS、PC、PS、PP等。能噴ABS油，PU、橡膠及皮革漆等，日生產達2萬PCS,直通率90%以上；
2） UV光固噴漆線，適合ABS、PC、PS等材質。UV後的成品光澤高、附著力佳、硬度高、耐衝擊好，日生產2萬PCS,直通率95%。
並配備一條帶自動靜電除塵設備和感應器的兩線共用進料的輸送線，兩臺可同時加烤500PCS產品的立式數控烘烤箱、多臺忠科多色移印機及兩臺燙金機。